電石出爐機械手廠家分析電石爐傳統出爐工藝和電石爐出爐機工藝的比較：
電石爐行業傳統工藝采用人工操作：
1、堵眼：需要定期從場外拉來耐火土、焦油等材料和成泥團，由人工將團好的泥丸平端著送到爐口，再用鋼釬推進爐口。需要3個人同時工作且封堵不嚴實，常常需要補充堵泥。勞動強度大，效率低。
2、開孔：使用燒穿器，因泥丸不導電，徐聰泥丸周邊燒開后再用鋼釬把泥丸捅開，燒穿器的功率為600KV.h，燒開一個爐口至少需要三十分鐘以上，耗電量大。
3、疏通流道時由人工推拉鋼釬。因人力推拉力量有限，鋼釬直徑較小，每根鋼釬最多使用1~2分鐘即需拉出冷卻，再換一根繼續拉孔，一臺爐子常需準備7~8根鋼釬，勞動強度特別大。
因為勞動強度大，環境溫度高，效率低下，能源消耗高，導致產品產量上不去，生產、人工成本高居不下，直接制約著電石行業的發展。
采用拉堵眼機的工藝：
1、堵眼：使用電石爐散落的電石粉末或成分不好的散碎小塊，通過壓縮空氣將粉末電石噴射到爐口內，電石的熔點較低，靠近爐膛內的一部分迅速融化變軟將間隙封住，電石的流動性較差，靠近爐膛外的還保持固定狀態，一次性封堵就可很嚴實且不到10秒鐘。充分利用電石的熔點低和流動性差的特點。
2、電石具有導電性，使用燒穿器直接從爐口中央開孔，將外面的硬皮燒開即可，通常需要3-5分鐘。
3、拉孔：由液壓馬達驅動鏈條機構進而使釬桿前后運動，行程長（可達5-6米）、速度快（釬桿速度在4米/S)、力量大（扭矩達320N.m)。釬桿捅拉一次，釬桿能拉出爐外，稍作消息待冷卻幾秒，又能連續捅拉，冷卻，捅拉。大大減少了釬桿的更換次數。

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