全自動(dòng)出爐機(jī)械手投用后帶來(lái)的巨大變化，“以前，我們用半自動(dòng)機(jī)械手出爐，燒爐眼、帶釬子，每臺(tái)爐子至少需要4至5名出爐工在爐前操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高，在爐前高溫環(huán)境下體力消耗大，易出現(xiàn)爐眼封堵質(zhì)量下降，造成跑眼、電石流軌道、高溫電石燒壞出爐系統(tǒng)設(shè)備等影響安全生產(chǎn)的諸多問(wèn)題，現(xiàn)在，隨著全自動(dòng)出爐機(jī)械手的逐步安裝投用，一臺(tái)電石爐只需要3名出爐工就可以完成出爐工作，整個(gè)出爐過(guò)程中人員不需要靠近爐眼操作，不但避免與高溫的直接接觸、降低了工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，還規(guī)避了出爐過(guò)程中的很多安全風(fēng)險(xiǎn)，為我們生產(chǎn)一線人員的安全增加了一份保障。”

提起安裝過(guò)程中遇到的困難，電石一車間技術(shù)員深有感觸，他說(shuō)，一期電石爐爐臺(tái)高，結(jié)構(gòu)局限性強(qiáng)，施工難度大，安裝周期過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響爐況的穩(wěn)定性，相關(guān)操作人員又缺乏經(jīng)驗(yàn)。考慮到這些困難，車間管理人員探尋適合自身實(shí)際條件的安裝方案，主動(dòng)選派班組長(zhǎng)和出爐工到二期項(xiàng)目學(xué)習(xí)操作技能，全員協(xié)作，很大地改善了安裝條件，縮短了安裝調(diào)試周期，目前已有2臺(tái)全自動(dòng)出爐機(jī)械手相繼投入使用，第3臺(tái)正在調(diào)試階段。

全自動(dòng)出爐機(jī)械手運(yùn)行中

在電石一車間安裝現(xiàn)場(chǎng)，小編見到了正在埋頭工作的電石一車間設(shè)備，當(dāng)提及全自動(dòng)出爐機(jī)械手的安裝意義時(shí)，他深邃的眼眶里立馬閃現(xiàn)出興奮的光芒。“為了早日實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)出爐機(jī)械手的全覆蓋，電石廠領(lǐng)導(dǎo)班子周密部署、各相關(guān)處室和車間干部職工緊密配合，克服重重難關(guān)，總結(jié)各類經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在，我們的安裝技術(shù)越來(lái)越成熟、安裝周期越來(lái)越短，同時(shí)，通過(guò)和廠家指導(dǎo)人員的互相交流和并肩作戰(zhàn)，對(duì)全自動(dòng)出爐機(jī)械手的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深刻、更全的認(rèn)識(shí)，為后期的維護(hù)保養(yǎng)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。全自動(dòng)出爐機(jī)械手的安裝投用，不但提高了公司電石生產(chǎn)的整體自動(dòng)化水平、改善員工工作環(huán)境、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了設(shè)備本質(zhì)化安全系數(shù)，優(yōu)化了員工隊(duì)伍，逐步實(shí)現(xiàn)降本增效。