液壓拉堵眼機曲臂斷裂故障首先發(fā)生在5#高爐,液壓拉堵眼機曲臂斷裂嚴重,高爐慢風(fēng),現(xiàn)場加固后運行5天又發(fā)生斷裂,重新加固后隔日高爐休風(fēng)整體更換液壓拉堵眼機。但新液壓拉堵眼機使用不到半月又發(fā)生曲臂斷裂故障;其次發(fā)生在3#高爐液壓拉堵眼機。
分析故障原因有二,一是5#高爐液壓拉堵眼機曲臂要求整體鑄造,但發(fā)現(xiàn)斷裂曲臂為鉚焊件,折點處焊接牢,導(dǎo)致從折點處斷裂。3#高爐液壓拉堵眼機曲臂斷裂故障經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)是由于曲臂圖紙要求曲臂板厚度35mm,而實際厚度不到20mm,現(xiàn)場檢修加固時剛好有一條縫未加固,致使曲臂在此處斷裂,屬備件加工問題。
二是5#高爐液壓拉堵眼機設(shè)定壓力過高,液壓拉堵眼機液壓站極限壓力不能超過16MPa,但發(fā)現(xiàn)5#高爐液壓站壓力達到18.8MPa,嚴重超壓操作,致使5#高爐連續(xù)發(fā)生液壓拉堵眼機曲臂斷裂故障。針對故障原因,制定下列對策。
重新設(shè)定液壓拉堵眼機液壓站極限壓力,規(guī)定1#~5#高爐為15MPa,安排檢修工不間斷檢查,嚴防液壓拉堵眼機超壓運行。對現(xiàn)有曲臂備件進行徹底加固,使曲臂板厚度達到50mm以上,增強其承載能力。對曲臂板圖紙進行修改,曲臂板加厚到40mm,并且要求曲臂必須整體鑄造,嚴把備件質(zhì)量關(guān)。

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